සිලිකොන් ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන
විශේෂාංග
දිගුකාලීන උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන 400℃-1000℃, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වියළීම.
නිර්දේශිත භාවිතය
පිපිරුම් ඌෂ්මක, උණුසුම් පිපිරුම් උදුන්, සහ චිමිනි, දුම් පයිප්ප, පිටාර පයිප්ප, අධික උෂ්ණත්ව උණුසුම් වායු පයිප්ප, උනුසුම් ඌෂ්මක, තාප හුවමාරුකාරක සහ අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී අවශ්‍ය අනෙකුත් ලෝහ පෘෂ්ඨ වල පිටත බිත්තියේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රති-විඛාදනයට භාවිතා කරයි. - විඛාදන ආරක්ෂාව.
යෙදුම් උපදෙස්
අදාළ උපස්ථරය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර:
උපස්ථර මතුපිට ඇති සියලුම ග්‍රීස් සහ අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට සුදුසු පිරිසිදු කාරකයක් භාවිතා කරන්න, සහ මතුපිට පිරිසිදු, වියලි සහ දූෂණයෙන් තොරව තබා ගන්න.
Sa.2.5 (ISO8501-1) වෙත පිපිරවීම හෝ St3 ප්‍රමිතියට බලයෙන් පිරියම් කිරීම, 30μm~75μm (ISO8503-1) මතුපිට පැතිකඩ හොඳම වේ.පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීමෙන් පැය 4 ක් ඇතුළත ප්‍රයිමර් යෙදීම වඩාත් සුදුසුය.
අදාළ සහ සුව කිරීම
1.පරිසර පරිසර උෂ්ණත්වය සෘණ 5 සිට 35℃ දක්වා විය යුතුය, සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය 80% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
2. අයදුම් කිරීමේදී සහ සුව කිරීමේදී උපස්ථර උෂ්ණත්වය පිනි ලක්ෂ්‍යයට වඩා 3℃ විය යුතුය.
3. වර්ෂාව, මීදුම, හිම, තද සුළං සහ අධික දූවිලි වැනි දරුණු කාලගුණික තත්ත්වයන් තුළ එළිමහන් අයදුම් කිරීම තහනම් වේ.
අයදුම්පත්
වාතය රහිත ඉසින සහ වායු ඉසින
බුරුසු සහ රෝල් කිරීම නිර්දේශ කරනු ලබන්නේ ස්ටයිප් කබාය, කුඩා ප්රදේශයක ආලේපනය හෝ ස්පර්ශ කිරීම සඳහා පමණි.වායු බුබුලු අඩු කිරීම සඳහා මෘදු කෙඳි සහිත බුරුසුවක් හෝ කෙටි කෙඳි සහිත රෝලර් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
යෙදුම් පරාමිතීන්
| අයදුම් කිරීමේ ක්රමය | ඒකකය | වාතය රහිත ඉසින | වායු ඉසින | බුරුසු / රෝලර් |
| තුණ්ඩ විවරය | mm | 0.38-0.48 | 1.5-2.0 | —— |
| තුණ්ඩ පීඩනය | kg / සෙ.මී2 | 150-200 | 3～4 | —— |
| කෙට්ටුයි | % | 0～3 | 0～5 | 0～3 |
නිර්දේශිත ආලේපනය සහ DFT
ස්ථර 2: වාතය රහිත ඉසින මගින් 40-50um DFT
පෙර සහ ප්‍රතිඵල කබාය
පෙර තීන්ත: අකාබනික සින්ක්-පොහොසත් ප්‍රයිමර්, කරුණාකර Zindn විමසන්න
පූර්වාරක්‍ෂා
යෙදුම, වියළීම සහ සුව කිරීමේ කාලය තුළ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 80% නොඉක්මවිය යුතුය.
ඇසුරුම්කරණය, ගබඩා කිරීම සහ කළමනාකරණය
ඇසුරුම් කිරීම:මූලික 20kg, සුව කිරීමේ නියෝජිතයා 0.6kg
ජ්වලනාංකය:>25℃ (මිශ්රණය)
ගබඞා :පළාත් පාලන රෙගුලාසි වලට අනුකූලව ගබඩා කළ යුතුය.ගබඩා පරිසරය වියළි, සිසිල්, හොඳින් වාතාශ්‍රය සහ තාපය හා ගිනි ප්‍රභවයන්ගෙන් ඈත් විය යුතුය.ඇසුරුම් බැරල් තදින් වසා තිබිය යුතුය.
රාක්ක ආයු කාලය:නිෂ්පාදන කාලයේ සිට හොඳ ගබඩා තත්ව යටතේ වසර 1.